Kilang China 300bpm (jenis L) Barisan Pengeluaran Ampul Basuh-Pengeringan-Pengisian-Pengedap untuk Farmaseutikal (kosmetik)
Ia berpegang teguh pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk membangunkan produk dan penyelesaian baharu secara berterusan. Ia menganggap kejayaan pembeli sebagai kejayaan individu. Marilah kita menghasilkan masa depan yang makmur berganding bahu untuk Barisan Pengeluaran Ampul 300bpm (jenis L) buatan Kilang China untuk Farmaseutikal (kosmetik). Kami mengalu-alukan pelanggan baharu dan lama dari semua lapisan masyarakat untuk menghubungi kami untuk hubungan perniagaan masa depan dan kejayaan bersama!
Ia berpegang teguh pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk membangunkan produk dan penyelesaian baharu secara berterusan. Ia menganggap kejayaan pembeli sebagai kejayaan individu. Marilah kita mewujudkan masa depan yang makmur seiringan untukJentera Farmaseutikal China, Mesin Pencuci Tekanan TinggiKilang kami meliputi kawasan seluas 12,000 meter persegi, dan mempunyai kakitangan seramai 200 orang, antaranya terdapat 5 eksekutif teknikal. Kami pakar dalam menghasilkan. Kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam eksport. Selamat datang untuk menghubungi kami dan pertanyaan anda akan dijawab secepat mungkin.
Pengenalan
Barisan pengeluaran pengisian ampul merangkumi mesin basuh ultrasonik menegak, mesin pengering pensterilan RSM dan mesin pengisian dan pengedap AGF. Ia dibahagikan kepada zon basuhan, zon pensterilan, zon pengisian dan pengedap. Barisan padat ini boleh berfungsi bersama dan juga secara bebas. Berbanding dengan pengeluar lain, peralatan kami mempunyai ciri-ciri unik, termasuk dimensi keseluruhan yang lebih kecil, automasi & kestabilan yang lebih tinggi, kadar kerosakan dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah, dan sebagainya.
Video Produk
Permohonan:
Untuk pengeluaran ampul kaca.

Prosedur Pengeluaran:
Langkah 1
Pencucian ultrasonik
Ia menggunakan teknologi pencucian 2 air dan 2 udara pada dinding luar dan 3 air dan 4 udara pada dinding dalam.
6 kumpulan jarum penyembur mempunyai cucian trek, jarum semburan menggunakan keluli tahan karat 316L penuh. Sistem kawalan servo + sarung panduan dan papan panduan memberikan kedudukan yang tepat pada jarum semburan, dengan berkesan mengelakkan kerosakan jarum yang disebabkan oleh ketidakpadanan.
WFI dan udara termampat adalah sekejap-sekejap, mengurangkan penggunaan.
Proses pencucian standard:
1. Semburan botol
2. Pra-cuci ultrasonik
3. Air kitar semula: cucian di dalam, cucian di luar
4. Udara termampat: tiupan di dalam
5. Air kitar semula: cucian di dalam, cucian di luar
6. Udara termampat: tiupan di dalam
7.WFI: cucian di dalam
8. Udara termampat: tiupan dalam, tiupan luar
9. Udara termampat: tiupan dalam, tiupan luar



Langkah 2
Pensterilan & Pengeringan
Botol yang telah dibasuh dimasukkan ke dalam mesin pensterilan & pengeringan secara perlahan-lahan secara seragam melalui tali sawat jaringan. Melalui zon prapemanasan, zon pensterilan suhu tinggi, zon penyejukan secara beransur-ansur.
Kipas penguras kelembapan melepaskan wap botol ke luar, di zon suhu tinggi, botol disterilkan kira-kira 5 minit di bawah suhu 300-320℃. Zon penyejukan menyejukkan botol yang disterilkan, dan akhirnya mencapai keperluan teknologi.
Keseluruhan proses pengeringan dan pensterilan dikendalikan di bawah pemantauan masa nyata.

Langkah 3
Pengisian & Pengedap
Mesin ini menggunakan sistem penghantaran langkah demi langkah dengan struktur balkoni.
Mesin itu secara automatik menyelesaikan keseluruhan proses pengeluaran:
Pengangkut gerimit—Pengecasan nitrogen hadapan (pilihan)—Pengisian larutan—Pengecasan nitrogen belakang (pilihan)— Pemanasan awal—Pengedapan—Pengiraan—Produk siap dikeluarkan.



Kelebihan Barisan Pengeluaran Pengisian Ampul
1. Barisan padat ini merealisasikan hubungan tunggal, operasi berterusan daripada mencuci, mensteril, mengisi dan menutup. Keseluruhan proses pengeluaran merealisasikan operasi pembersihan; melindungi produk daripada pencemaran, memenuhi piawaian pengeluaran GMP.
2. Barisan ini menggunakan cucian jet tekanan silang air dan udara termampat serta cucian ultrasonik pada keadaan terbalik. Kesan pembersihannya sangat baik.
3. Teknologi penapisan ultra digunakan pada penapis mesin basuh. Air basuhan yang bersih dan steril serta udara termampat diperoleh melalui penapis terminal, yang dapat meningkatkan kejernihan botol yang telah dibasuh.
4. Botol dalam auger suapan dan roda bintang bertemu, ruang auger kecil. Ampul boleh berjalan lurus. Ampul boleh dipindahkan dengan lebih stabil dan hampir tidak boleh pecah.
5. Manipulator keluli tahan karat dipasang pada satu sisi. Lokasinya lebih tepat. Manipulator ini kalis haus. Apabila menukar pic, manipulator tidak perlu diregangkan dan dipusingkan. Galas pemutar tidak akan mencemarkan air pembersih.
6. Ampul disterilkan mengikut prinsip pensterilan aliran laminar udara panas. Pengagihan haba adalah lebih sekata. Ampul berada di bawah keadaan pensterilan suhu tinggi HDC, yang memenuhi piawaian GMP.
7. Peralatan ini menggunakan prinsip pengedap tekanan negatif untuk menutup penapis kecekapan tinggi yang digunakan untuk membersihkan terowong. Penapis ini mudah dipasang yang dapat memastikan keadaan penulenan seratus.
8. Peralatan ini menggunakan struktur pemanas tempat duduk jenis engsel dan kipas udara panas mendatar. Penyelenggaraan peralatan ini lebih mudah dan menjimatkan tenaga kerja.
9. Peralatan ini menggunakan tali sawat penghantar rantai dengan sisi. Tali sawat tidak akan tersasar, anti-jalar, tiada botol jatuh.
10. Peralatan ini menggunakan teknologi canggih seperti pengisian jarum mufti, pengecasan nitrogen depan dan belakang dan pengedap penarikan wayar, yang dapat memenuhi piawaian pelbagai jenis produk.
11. Mesin pengisi-meterai menggunakan struktur balkoni. Roda bintang mengalirkan dan menyampaikan botol secara berterusan, operasi peralatan stabil dan kurang pecah botol.
12. Peralatan ini universal. Ia tidak boleh digunakan untuk ampul 1-20ml. Menukar bahagian adalah mudah. Sementara itu, peralatan ini boleh digunakan sebagai pencucian botol, pengisian dan penutup padat dengan menukar beberapa acuan dan roda suapan keluar.
Konfigurasi Mesin






Parameter Teknologi
| Spesifikasi yang berkenaan | Ampul jenis B 1-20ml yang memenuhi piawaian GB2637. |
| Kapasiti maksimum | 7,000-10,000 keping/jam |
| Penggunaan WFI | 0.2-0.3Mpa 1.0 m3/j |
| Penggunaan udara termampat | 0.4Mpa 50 m3/j |
| Kapasiti elektrik | Mesin basuh ultrasonik menegak CLQ114: 15.7KW |
| Mesin pensterilan dan pengeringan RSM620/60 46KW, kuasa pemanasan: 38KW | |
| Mesin pengisian dan pengedap ampul AGF12 2.6KW | |
| Dimensi | Mesin basuh ultrasonik menegak CLQ114: 2500×2500×1300mm |
| Mesin pensterilan dan pengeringan RSM620/60: 4280×1650×2400mm | |
| Mesin pengisian dan pengedap ampul AGF12: 3700×1700×1380 mm | |
| Berat | Mesin basuh ultrasonik menegak CLQ114: 2600 Kg |
| Mesin pensterilan dan pengeringan RSM620/60: 4200 Kg | |
| Mesin pengisian dan pengedap ampul AGF12: 2600 Kg |
*** Nota: Memandangkan produk sentiasa dikemas kini, sila hubungi kami untuk spesifikasi terkini. ***
Ia berpegang teguh pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk membangunkan produk dan penyelesaian baharu secara berterusan. Ia menganggap kejayaan pembeli sebagai kejayaan individu. Marilah kita menghasilkan masa depan yang makmur berganding bahu untuk Barisan Pengeluaran Ampul 300bpm (jenis L) buatan Kilang China untuk Farmaseutikal (kosmetik). Kami mengalu-alukan pelanggan baharu dan lama dari semua lapisan masyarakat untuk menghubungi kami untuk hubungan perniagaan masa depan dan kejayaan bersama!
Pembuatan kilangJentera Farmaseutikal China, Mesin Pencuci Tekanan TinggiKilang kami meliputi kawasan seluas 12,000 meter persegi, dan mempunyai kakitangan seramai 200 orang, antaranya terdapat 5 eksekutif teknikal. Kami pakar dalam menghasilkan. Kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam eksport. Selamat datang untuk menghubungi kami dan pertanyaan anda akan dijawab secepat mungkin.










