Barisan Pengeluaran Penyelesaian Botol IV PP
Barisan Pengeluaran Penyelesaian Botol IV PP
Mesin Suntikan Preform/Penyangkut
+ Mesin peniup botol
+ Mesin Basuh-Isi-Kedap
pengenalan
Barisan pengeluaran penyelesaian botol IV PP automatik termasuk 3 peralatan set, Mesin Suntikan Prabentuk/Penyangkut, Mesin peniup botol, Mesin Cuci-Isi-Kedap.Barisan pengeluaran mempunyai ciri automatik, manusiawi dan pintar dengan prestasi yang stabil dan penyelenggaraan yang cepat dan mudah.Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos pengeluaran yang rendah, dengan produk berkualiti tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik penyelesaian IV.
Video Produk
Mesin peniup botol PP
Langkah 1
Praform stesen pemuatan:
Banyak prabentuk dimasukkan ke dalam corong, kemudian sistem penyuapan prabentuk berputar menyampaikan prabentuk melalui penghantar pengangkat.Pemisahan mendatar bebas prabentuk terkawal selang skru prabentuk memuatkan.
Langkah 2
Mekanisme penyusunan, putaran, skru sama jarak yang berasingan untuk prabentuk:
Prabentuk dibahagikan dengan jarak yang sama dan dihantar ke cakera berputar menegak, kemudian diputar sebanyak 180 darjah dan bergerak ke cakera penyusunan prabentuk mendatar yang lain.Tiada sekatan prabentuk dan tiada sisihan dengan kedudukan yang tepat.
Langkah 3
Pemanasan prabentuk:
Reka bentuk kotak lampu pemanasan dua baris, pelesapan haba yang baik, penggantian dan penyelenggaraan yang mudah.
Langkah 4
Mekanisme penghantaran prabentuk, prabentuk dan penghantaran botol:
Servo jenis terbuka servo penghantaran fleksibel, cam mengapit jari tanpa sekerap plastik dan serbuk untuk memastikan kualiti produk.
Langkah 5
Mekanisme pengedap dan regangan bebas:
Ia menggunakan reka bentuk unit pengedap yang berasingan, yang tidak mengganggu antara satu sama lain.Pengedap yang baik untuk meniup botol, tiada kebocoran.Batang regangan digerakkan oleh satu sistem servo.
Langkah 6
Mekanisme pembukaan dan penutupan acuan:
Apabila prabentuk dihantar ke stesen peniup botol, sistem servo memacu lengan hayun untuk menolak engsel untuk membuka dan menutup pergerakan untuk mencapai aktiviti dua hala.
Langkah 7
Mekanisme penyambungan:
Botol yang telah siap dikeluarkan dari stesen peniup botol.Manipulator mekanisme penyambung mengambilnya dan menghantar ke manipulator mesin Wash-fill-seal untuk merealisasikan pengeluaran sambungan automatik.
Kelebihan:
1. Pemacu servo dan stabil semasa pergerakan berkelajuan tinggi, kedudukannya adalah tepat, tahan lama, dan kos penyelenggaraan adalah rendah.
2. cam mengapit jari tanpa sekerap plastik dan serbuk untuk memastikan kualiti produk.
3. kapasiti pengeluaran yang tinggi: julat dari 4000-15000botol sejam.
4. Struktur rantaian integral tertutup, jarak pusat yang tepat, cincin dan objek asing lain tidak boleh memasuki rantai, penyelenggaraan yang mudah.
5. pengedap tidak kebocoran udara, meningkatkan kecekapan meniup, memendekkan masa membentuk botol.
Spesifikasi teknikal:
| Item | Model mesin | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Kapasiti pengeluaran | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Ketinggian botol maksimum | mm | 240 | 230 | |||
| Ketinggian prabentuk maksimum (dengan leher) | mm | 120 | 95 | |||
| Udara termampat (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Air Sejuk(m³/j) | 10°C(tekanan: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Air Penyejuk | 25°C(tekanan: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Berat badan | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Saiz mesin (dengan pemuatan Prabentuk) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Mesin Cuci-Isi-Kedap Botol PP
Langkah 1
Stesen penyusuan botol
Ia mengguna pakai pautan terus antara trek penyampaian dan roda dail penyusuan botol, mengapit kesesakan untuk menyampaikan, dengan udara termampat bersih untuk mempercepatkan penghantaran, tiada calar.
Langkah 2
Stesen basuh udara ionik botol
Prinsip dan proses pembersihan ialah: terbalikkan botol;paip sedutan menaikkan sesondol untuk menutup mulut botol;paip udara ionik juga naik ke botol dengan sesondol;udara termampat ditiup ke dalam paip tiupan untuk membersihkan botol di dalam botol;
Dan serentak menyedut zarah yang terperangkap dalam aliran udara keluar dari botol.
Langkah 3
Stesen pengisian
Botol plastik yang telah dibasuh dihantar ke stesen pengisian dengan manipulator, muncung pengisian menjejak botol plastik untuk diisi.Bahagian atas stesen pengisian dilengkapi dengan tangki keseimbangan cecair tekanan malar.Apabila cecair mengisi tangki imbangan dan mencapai tahap tetapan, injap diafragma pneumatik penyusuan cecair ditutup.
Langkah 4
Stesen pengedap lebur panas
Stesen ini digunakan terutamanya untuk mengimpal menutup penutup botol infusi plastik selepas mengisi.Ia menggunakan plat pemanasan berganda untuk memanaskan penutup dan port botol secara berasingan, menyelesaikan pengedap kimpalan dalam jenis cair panas tanpa sentuhan.Suhu dan masa pemanasan boleh laras.
Langkah 5
Stesen penyusuan botol
Botol yang dimeterai dihantar ke trek pengeluaran botol melalui stesen pengeluaran botol, dan masuk ke dalam proses seterusnya.
Kelebihan:
1. Dengan pengisian yang tepat;pelepasan udara yang tepat, boleh mengawal tahap ubah bentuk botol selepas pensterilan.
2. Tiada botol tiada isi, tiada botol tiada penutup.
3. Ia boleh mencapai kapasiti sehingga 15,000BPH, bergantung pada permintaan pelanggan.
4. Terdapat pelbagai jenis penutup yang boleh digunakan pada botol akhir: Penutup Euro yang dimeterai;Penutup Pengairan Tertutup;Penutup skru;Sumbat dan penutup Aluminium.
5. Ia mempunyai fungsi pembersihan dan pensterilan mematuhi GMP yang lengkap.
Spesifikasi teknikal:
| Item | Model mesin | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Kapasiti pengeluaran | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Saiz botol yang berkenaan | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Penggunaan udara | 0.5-0.7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| penggunaan WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/j | |||
| Berat mesin | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Saiz mesin | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Penggunaan kuasa | Motor utama | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Pengayun penutup | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| udara ionik | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| Motor penghantar | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| Plat pemanas | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Ciri barisan pengeluaran:
1. Ia boleh memenuhi pengeluaran saiz yang berbeza (100-1000ml).
2. Ia digunakan untuk kedua-dua botol PP Standard dan botol PP lembut yang runtuh sendiri.
3. Sapukan pada bentuk bekas yang berbeza: bulat, bujur, tidak teratur, dsb.
4. kapasiti pengeluaran yang tinggi: julat dari 4000-15000botol sejam.
5.Bahan mentah terbuang untuk pengeluaran satu botol PP 500 ml adalah sama dengan 0%.
Permohonan di hospital:
