Talian Pengeluaran Penyelesaian Botol PP IV
Talian Pengeluaran Penyelesaian Botol PP IV
Mesin suntikan Preform / Hanger
+ Mesin peniup botol
+ Mesin basuh-mengisi-pengedap
Pengenalan
Lini pengeluaran larutan botol PP automatik IV merangkumi 3 set peralatan, mesin Preform / Hanger Injection, Mesin peniup botol, Mesin basuh-mengisi-pengedap. Lini pengeluaran mempunyai ciri automatik, berperikemanusiaan dan pintar dengan prestasi yang stabil dan penyelenggaraan yang cepat dan sederhana. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos pengeluaran yang rendah, dengan produk berkualiti tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik larutan IV.
Video Produk
Permohonan
Ia boleh digunakan pada 50-5000ml beg lembut bukan PVC untuk penyelesaian umum, larutan khas, larutan dialisis, pemakanan parenteral, antibiotik, larutan pengairan dan pembasmi kuman dll.
Mesin meniup botol PP
Langkah 1
Stesen pemuatan prform:
Banyak preforms dimasukkan ke dalam hopper, kemudian sistem penyediaan preforms putar menyampaikan preform melalui hoisting conveyor. Beban praformasi skru selang pra-kendali pemisah mendatar bebas.
Langkah 2
Mekanisme susunan skru, putaran, skru jarak yang terpisah untuk preform:
Praform dibahagikan dengan jarak yang sama dan dihantar ke cakera putar menegak, kemudian dipusingkan sebanyak 180 darjah dan berpindah ke cakera penyusun preform mendatar yang lain. Tidak ada penyumbatan preform dan tidak ada penyimpangan dengan kedudukan tepat.
Langkah 3
Pemanasan preform:
Reka bentuk kotak lampu pemanasan dua baris, pelesapan haba yang baik, penggantian dan penyelenggaraan yang mudah.
Langkah 4
Mekanisme pengambilan preform, preform dan penghantaran botol:
Transmisi fleksibel servo jenis terbuka, cam menjepit jari tanpa sekerap plastik dan serbuk untuk memastikan kualiti produk.
Langkah 5
Mekanisme pengedap dan regangan bebas:
Ini mengadopsi reka bentuk unit kedap yang terpisah, yang tidak saling mengganggu. Pengedap yang baik untuk meniup botol, tidak ada kebocoran. Peregangan batang didorong oleh satu sistem servo.
Langkah 6
Mekanisme pembukaan dan penutupan acuan:
Apabila preform dihantar ke stesen peniup botol, sistem servo menggerakkan lengan ayun untuk mendorong engsel untuk membuka dan menutup pergerakan untuk mencapai aktiviti dua hala.
Langkah 7
Mekanisme penyambungan:
Botol siap dikeluarkan dari stesen peniup botol. Manipulator mekanisme penyambungan mengambilnya dan menghantar ke manipulator mesin Cuci-isi-meterai untuk merealisasikan pengeluaran sambungan automatik.
Kelebihan:
1.Servo drive dan stabil semasa pergerakan berkelajuan tinggi, kedudukannya tepat, tahan lama, dan kos penyelenggaraannya rendah.
2. Cam menjepit jari tanpa sekerap plastik dan serbuk untuk memastikan kualiti produk.
3. Kapasiti pengeluaran tinggi: berkisar antara 4000-15000 botol setiap jam.
4. Struktur rantai integral tertutup, jarak pusat tepat, cincin dan benda asing yang lain tidak dapat memasuki rantai, penyelenggaraan mudah.
5. Pengedap tidak membocorkan udara, meningkatkan kecekapan meniup, memendekkan masa pembentukan botol.
Spesifikasi teknikal:
| Sayatem | Model mesin | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Kapasiti pengeluaran | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Ketinggian botol maksimum | mm | 240 | 230 | |||
| Ketinggian preform maksimum (dengan leher) | mm | 120 | 95 | |||
| Udara termampat (m³ / min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Air Sejuk (m³ / j) | 10 ° C (tekanan: 3.5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Air Sejuk | 25 ° C (tekanan: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Berat | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Saiz mesin (dengan pemuatan Preform) | (L × W × H) (MM) | 6500 * 4300 * 3500 | 8892 * 4800 * 3400 | 9450 * 4337 * 3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Mesin Cuci-mengisi-pengedap Botol PP
Langkah 1
Stesen makan botol
Ini menggunakan hubungan langsung antara trek penyampaian dan roda dail pemberian botol, menjepit hambatan untuk disampaikan, dengan udara termampat yang bersih untuk mempercepat pengiriman, tanpa calar.
Langkah 2
Stesen basuh udara ionik botol
Prinsip dan proses pembersihan adalah: membalikkan botol; paip penyedut menaikkan cam untuk menutup mulut botol; paip udara ionik juga naik ke botol dengan cam; udara termampat ditiup ke dalam paip yang meniup untuk membersihkan botol di dalam botol;
Dan secara bersamaan menyedut zarah-zarah yang dimasukkan dalam aliran udara keluar dari botol.
Langkah 3
Stesen pengisian
Botol plastik yang dibasuh dihantar ke stesen pengisian oleh manipulator, muncung pengisi mengesan botol plastik untuk diisi. Bahagian atas stesen pengisian dilengkapi dengan tangki keseimbangan cecair tekanan tetap. Apabila cecair mengisi tangki keseimbangan dan mencapai tahap penetapan, injap diafragma pneumatik makan ditutup.
Langkah 4
Stesen pengedap lebur panas
Stesen ini digunakan terutamanya untuk mengimpal-menutup penutup botol plastik infusi setelah mengisi. Ia menggunakan plat pemanasan berganda untuk penutup haba dan penutup botol secara berasingan, menyelesaikan pengedap kimpalan dalam jenis pencairan panas yang tidak bersentuhan. Suhu dan masa pemanasan boleh disesuaikan.
Langkah 5
Stesen penyusuan botol
Botol yang dimeteraikan dihantar ke jalur keluar botol melalui stesen pengeluaran botol, dan masuk ke proses berikutnya.
Kelebihan:
1. Dengan pengisian yang tepat; pembuangan udara yang tepat, dapat mengawal tahap ubah bentuk botol selepas pensterilan.
2. Tiada botol tanpa pengisian, tidak ada botol tanpa penutup.
3. Ia dapat mencapai kapasiti hingga 15,000BPH, bergantung pada permintaan pelanggan.
4. Terdapat pelbagai jenis topi yang boleh digunakan pada botol akhir: Cap Euro yang dimeteraikan; Cap pengairan yang dilekatkan; Cap skru; Tutup penyumbat dan aluminium.
5. Ia mempunyai fungsi pembersihan dan pensterilan yang mematuhi GMP yang lengkap.
Spesifikasi teknikal:
| Sayatem | Model mesin | ||||
| XGF (Q) / 30/24/24 | XGF30 / 30/24/24 | XGF (Q) / 36/30/36 | XGF (Q) / 50/40/56 | ||
| Kapasiti pengeluaran | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Saiz botol yang berkenaan | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Penggunaan udara | 0.5-0.7Mpa | 3m3 / min | 3m3 / min | 3m3 / min | 4-6m3 / min |
| Penggunaan WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3 / j | |||
| Berat mesin | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Saiz mesin | mm | 4.3 * 2.1 * 2.2 | 5.76 * 2.1 * 2.2 | 4.47 * 1.9 * 2.2 | 6.6 * 3.3 * 2.2 |
| Penggunaan kuasa | Motor utama | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Pengayun penutup | 0.5 | 0.5 |
0.5 |
0.5 * 2 | |
| Udara ionik | 0.25 * 6 | 0.25 * 5 |
0.25 * 6 |
0.25 * 9 | |
| Motor penghantar | 0.37 * 2 | 0.37 * 2 |
0.37 * 2 |
0.37 * 3 | |
| Plat pemanasan | 6 * 2 | 6 * 2 |
6 * 2 |
8 * 3 | |
Ciri barisan pengeluaran:
1. Ia dapat memenuhi pengeluaran dengan ukuran yang berbeza (100-1000ml).
2. Ia digunakan untuk kedua-dua botol PP standard dan botol PP lembut yang runtuh sendiri.
3. Sapukan pada pelbagai bentuk bekas: bulat, bujur, tidak teratur, dll.
4. Kapasiti pengeluaran yang tinggi: dari 4000-15000 botol setiap jam.
5. Bahan mentah terbuang untuk pengeluaran satu botol PP 500 ml sama dengan 0%.
Permohonan di hospital:
