Talian Pengeluaran Pengisian Ampul
pengenalan
Barisan pengeluaran pengisian Ampoule termasuk mesin basuh ultrasonik menegak, mesin pengering pensterilan RSM dan mesin pengisian dan pengedap AGF.Ia dibahagikan kepada zon basuh, zon pensterilan, zon pengisian dan pengedap.Talian padat ini boleh berfungsi bersama dan juga secara bebas.Berbanding dengan pengeluar lain, peralatan kami mempunyai ciri unik, termasuk dimensi keseluruhan yang lebih kecil, automasi & kestabilan yang lebih tinggi, kadar kerosakan dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah, dan lain-lain.
Video Produk
Permohonan:
Untuk pengeluaran ampul kaca.
Prosedur Pengeluaran:
Langkah 1
Basuh ultrasonik
Ia menggunakan teknologi pencucian 2 air dan 2 udara pada dinding luar dan 3 air dan 4 udara pada dinding dalam.
6 kumpulan jarum penyembur mempunyai trek basuh, jarum semburan menggunakan keluli tahan karat 316L penuh.Sistem kawalan servo+ Lengan pemandu dan papan panduan memberikan kedudukan tepat pada jarum semburan, dengan berkesan mengelakkan kerosakan jarum yang disebabkan oleh ketidakpadanan.
WFI dan udara termampat adalah terputus-putus, mengurangkan penggunaan.
Proses mencuci standard:
1.Semburan botol
2. Ultrasonik pra-basuh
3. Air kitar semula: basuh dalam, basuh luar
4. Udara termampat: dalam meniup
5. Air kitar semula: basuh dalam, basuh luar
6. Udara termampat: dalam meniup
7.WFI: mencuci dalam
8. Udara termampat: dalam meniup, luar meniup
9. Udara termampat: dalam meniup, luar meniup
Langkah 2
Pensterilan & Pengeringan
Botol yang telah dibasuh masuk ke dalam mesin pensterilan & pengeringan secara perlahan-lahan melalui tali pinggang mesh.Melepasi zon prapemanasan, zon pensterilan suhu tinggi, zon penyejukan secara beransur-ansur.
Kipas yang meletihkan kelembapan mengeluarkan wap botol ke luar, dalam zon suhu tinggi, botol disterilkan kira-kira 5 minit di bawah 300-320 ℃.Zon penyejukan menyejukkan botol yang disterilkan, dan akhirnya mencapai keperluan teknologi.
Keseluruhan proses pengeringan dan pensterilan dikendalikan di bawah pemantauan masa nyata.
Langkah 3
Pengisian & Pengedap
Mesin ini menggunakan sistem penghantaran langkah demi langkah dengan struktur balkoni.
Mesin secara automatik menamatkan keseluruhan proses pengeluaran:
Auger menyampaikan --- Pengecasan nitrogen hadapan (pilihan) --- Pengisian penyelesaian --- Pengecasan nitrogen belakang (pilihan) --- Pemanasan awal --- Pengedap --- Pengiraan --- Pengeluaran produk siap.
Kelebihan Talian Pengisian Ampul
1. Garisan padat merealisasikan hubungan tunggal, operasi berterusan daripada mencuci, mensteril, mengisi dan mengedap.Seluruh proses pengeluaran merealisasikan operasi pembersihan;melindungi produk daripada pencemaran, memenuhi standard pengeluaran GMP.
2. Talian ini menggunakan air dan udara termampat tekanan silang basuh jet dan basuh ultrasonik pada keadaan terbalik.Kesan pembersihan sangat baik.
3. Teknologi penapisan ultra digunakan pada penapis mesin basuh.Air basuhan dan udara termampat yang bersih dan steril diperoleh melalui penapis terminal, yang boleh meningkatkan kejelasan botol yang dibasuh.
4. Botol dalam auger suapan dan roda bintang bertemu, ruang auger adalah kecil.Ampul boleh berjalan lurus.Ampul boleh memindahkan lebih stabil dan hampir tidak boleh pecah.
5. Manipulator tahan karat adalah pembaikan sebelah.Lokasi lebih tepat.Manipulator adalah bukti haus.Apabila menukar padang, manipulator tidak perlu meregang dan berpusing.Galas pusingan tidak akan mencemarkan air pembersih.
6. Ampul disterilkan oleh prinsip pensterilan aliran laminar udara panas.Pengagihan haba lebih sekata.Ampul berada di bawah keadaan pensterilan suhu tinggi HDC, yang memenuhi piawaian GMP.
7. Peralatan ini menggunakan prinsip pengedap tekanan negatif untuk mengelak penapis kecekapan tinggi yang digunakan untuk membersihkan terowong.Penapis mudah dipasang yang boleh memastikan keadaan penulenan seratus.
8. Peralatan ini menggunakan haba tempat duduk jenis engsel dan struktur kipas udara panas mendatar.Penyelenggaraan peralatan adalah lebih mudah dan menjimatkan tenaga kerja.
9. Peralatan ini menggunakan tali pinggang penghantar rantai dengan rusuk.Tali pinggang penghantar tidak akan terkeluar dari landasan, anti-menjalar, tiada botol jatuh.
10. Peralatan ini menggunakan teknologi termaju seperti pengisian jarum mufti, pengecasan nitrogen depan dan belakang dan pengedap lukisan wayar, yang boleh memenuhi standard jenis produk yang berbeza.
11. Mesin pengedap isian menggunakan struktur balkoni.Roda bintang dalam suapan dan menyampaikan botol secara berterusan, pengendalian peralatan adalah stabil dan kurang pecah botol.
12. Peralatan ini adalah universal.Ia tidak boleh digunakan untuk 1-20ml ampul.Menukar bahagian adalah mudah.Sementara itu, peralatan boleh digunakan sebagai garisan padat mencuci botol, mengisi dan menutup dengan menukar beberapa acuan dan roda suapan keluar.
Konfigurasi Mesin
Parameter Teknologi
| Spesifikasi yang berkenaan | Ampul jenis B 1-20ml yang memenuhi standard GB2637. |
| Kapasiti maksimum | 7,000-10,000pcs/j |
| penggunaan WFI | 0.2-0.3Mpa 1.0 m3/j |
| Penggunaan udara termampat | 0.4Mpa 50 m3/j |
| Kapasiti elektrik | CLQ114Mesin basuh ultrasonik menegak: 15.7KW |
| RSM620/60 Mesin pensterilan dan pengeringan 46KW, kuasa pemanasan: 38KW | |
| Mesin pengisian dan pengedap AGF12 Ampul 2.6KW | |
| Dimensi | CLQ114Mesin basuh ultrasonik menegak: 2500 × 2500 × 1300mm |
| RSM620/60 Mesin pensterilan dan pengeringan: 4280×1650×2400mm | |
| Mesin pengisian dan pengedap AGF12 Ampul: 3700 × 1700 × 1380 mm | |
| Berat badan | CLQ114Mesin basuh ultrasonik menegak:2600 Kg |
| RSM620/60 Mesin pensterilan dan pengeringan: 4200 Kg | |
| Mesin pengisian dan pengedap AGF12 Ampul: 2600 Kg |
*** Nota: Memandangkan produk sentiasa dikemas kini, sila hubungi kami untuk spesifikasi terkini.***