Pada masa kini, dengan peningkatan teknologi dan taraf hidup, orang membayar lebih banyak perhatian kepada kesihatan mereka. Oleh itu, terdapat banyak kawan dari pelbagai bidang perniagaan, mereka sangat optimis mengenai industri farmaseutikal dan ingin melabur kilang farmaseutikal, dengan harapan membuat sumbangan kepada kesihatan manusia.

Oleh itu, saya menerima banyak soalan seperti itu.

Kenapa ia mengambil berjuta -juta dolar AS untuk projek penyelesaian farmaseutikal IV?
Mengapa bilik bersih perlu 10000 kaki persegi?
Mesin dalam brosur tidak kelihatan begitu besar?
Apakah perbezaan antara barisan pengeluaran dan projek penyelesaian IV?

Shanghai Iven adalah pengeluar untuk barisan pengeluaran dan juga menjalankan projek turnkey. Sehingga kini, kami telah dieksport beratus -ratus garisan pengeluaran dan 23 projek turnkey. Saya ingin memberi anda pengenalan ringkas mengenai projek dan barisan pengeluaran, untuk membantu beberapa pelabur baru pemahaman yang lebih baik untuk menyelesaikan kilang farmaseutikal baru.

Saya ingin mengambil Glukosa Penyelesaian Botol IV PP sebagai contoh, tunjukkan apa yang perlu dipertimbangkan jika anda ingin menyediakan kilang farmaseutikal baru.

Penyelesaian botol PP digunakan secara meluas dalam salin normal, medan suntikan glukosa dan lain -lain.
Untuk mendapatkan botol PP glukosa yang berkelayakan, prosesnya adalah seperti berikut:
Bahagian 1: Barisan Pengeluaran (Pembuatan Botol Kosong, Mencuci Mendapat)
Bahagian 2: Sistem Rawatan Air (Dapatkan air untuk suntikan dari air pita)
Bahagian 3: Sistem Penyediaan Penyelesaian (untuk menyediakan glukosa untuk suntikan dari air untuk suntikan dan bahan mentah glukosa)
Bahagian 4: Sterilisasi (Sterililkan botol penuh dengan cecair, keluarkan pyrogen di dalam) jika tidak, pyrogen akan membawa kematian manusia
Bahagian 5: Pemeriksaan (Pemeriksaan kebocoran dan zarah di dalam pemeriksaan botol, untuk memastikan produk siap layak)
Bahagian 6: Pembungkusan (pelabelan, kod batch cetak, tarikh pembuatan, tarikh tamat tempoh, dimasukkan ke dalam kotak atau kadbod dengan manual, produk siap dalam simpanan untuk dijual)
Bahagian 7: Bilik Bersih (untuk memastikan suhu persekitaran bengkel, kelembapan, bersih sebagai keperluan GMP, dinding, siling, lantai, lampu, pintu, kotak pas, tingkap, dan lain -lain adalah bahan yang berbeza dari hiasan rumah anda.)
Bahagian 8: Utiliti (unit pemampat udara, dandang, penyejuk dan lain -lain untuk menyediakan pemanasan, sumber penyejukan untuk kilang)

Dari carta ini, anda boleh melihat, barisan pengeluaran botol PP, hanya beberapa blok dalam keseluruhan projek. Pelanggan hanya perlu menyediakan granul PP, maka kami menyediakan barisan pengeluaran botol PP, untuk merealisasikan suntikan pra-bentuk, suntikan penyangkut, botol PP bertiup, untuk mendapatkan botol kosong dari PP Granule. Kemudian membasuh botol kosong, mengisi cecair, menutup penutup, itulah proses penuh untuk barisan pengeluaran.

Untuk projek turnkey, susun atur kilang direka khas, kawasan kelas bersih yang berbeza mempunyai tekanan yang berbeza, dengan harapan udara bersih hanya mengalir dari kelas A ke kelas D.

Berikut adalah susun atur bengkel untuk rujukan anda.

Kawasan barisan pengeluaran botol PP adalah kira -kira 20m*5m, tetapi keseluruhan bengkel projek adalah 75m*20m, dan anda perlu mempertimbangkan kawasan untuk makmal, gudang untuk bahan mentah dan produk siap, secara keseluruhan adalah kira -kira 4500 meter persegi.

Apabila anda akan menyediakan kilang farmaseutikal baru, anda juga perlu mempertimbangkan aspek berikut:

1) Pemilihan alamat kilang

2) Pendaftaran

3) Melabur modal dan kos berjalan 1 tahun

4) Standard GMP/FDA

Membina kilang farmaseutikal baru, ia tidak seperti memulakan perniagaan baru seperti loji air mineral, loji madu. Ia mempunyai standard yang lebih ketat dan piawaian GMP/FDA/WHO adalah buku lain. Bahan-bahan projek mengambil lebih daripada 60 keping bekas 40ft, dan lebih daripada 50 pekerja, purata 3-6 bulan pada pemasangan, pelarasan, dan latihan tapak. Anda perlu berurusan dengan banyak pembekal, berunding dengan masa penghantaran yang betul mengikut jadual projek.

Lebih -lebih lagi, mesti ada beberapa sambungan/tepi antara 2 atau lebih pembekal. Bagaimana untuk meletakkan botol dari steriler ke tali pinggang sebelum pelabelan?

Siapa yang akan bertanggungjawab untuk label tidak melekat pada botol? Pembekal mesin pelabelan akan berkata, 'Ini masalah botol anda, botol selepas pensterilan tidak cukup rata untuk tongkat label.' Pembekal pensterilan akan berkata, 'Ia bukan perniagaan kami, kepunyaan kami adalah pensterilan dan mengeluarkan pyrogen, dan kami mencapainya, sudah cukup. Beraninya anda memerlukan pembekal steriler yang peduli tentang bentuk botol sial! '

Setiap pembekal berkata, mereka adalah yang terbaik, produk mereka layak, tetapi pada akhirnya, anda tidak boleh mendapatkan produk yang berkelayakan PP botol glukosa. Jadi, apa yang boleh anda lakukan?

Teori Cask- Cubage of cask bergantung kepada plat kayu terpendek. Projek turnkey adalah tong besar, dan ia terdiri daripada banyak plat kayu yang berbeza.

Farmaseutikal Iven, seperti tukang kayu, anda hanya perlu berhubung dengan IVEN, beritahu kami keperluan anda, seperti 4000BPH-500ml, kami akan merancang cask, selepas mengesahkan dengan anda, produk 80-90% akan menghasilkan, produk 10-20% akan keluar sumber. Kami akan memeriksa setiap kualiti plat, memastikan sambungan setiap plat, membuat jadual dengan sewajarnya, untuk membantu anda merealisasikan percubaan menghasilkan masa yang singkat.

Umum bercakap, PP Botol Pengeluaran, adalah salah satu bahagian utama projek. Jika anda mempunyai pengalaman untuk mengatur segala -galanya, dapatkan masa dan tenaga untuk dapat menyelesaikan semua masalah sendiri, anda boleh memilih untuk membeli garisan pengeluaran secara berasingan seperti yang anda suka. Jika anda kurang pengalaman, dan ingin mendapatkan pelaburan kembali secepat mungkin, sila percayai kata -kata: Profesional mengendalikan urusan profesional!

Iven adalah pasangan anda sepanjang masa!